Hurst Green Plastics, el fabricante de sistemas de gestión de inventario con sede en Whalley, ha sido reconocido en los Queen's Awards, tras recibir el premio Enterprise: Innovation por sus revolucionarios sistemas TwinBin, FlagBin, BinFlag y TripFlag.
Los productos de Hurst Green ya han creado oportunidades para muchas empresas aeroespaciales de clase mundial, logrando reducciones de costos impresionantes, mientras mejoran significativamente el control de existencias utilizando sus sistemas kanban.
El enfoque innovador del negocio de Ribble Valley ha sido recompensado con ser solo una de las dos empresas en Lancashire en recibir el premio este año.
En nombre de la Reina, Lord Shuttleworth, el Lord Teniente de Lancashire, entregó oficialmente a la compañía con sede en Whalley un rosetón de cristal tallado y un pergamino conmemorativo, firmado por Su Majestad, en una ceremonia celebrada en el sitio de BAE Systems Samlesbury, la primera ubicación del exclusivo sistema de gestión de control de inventario de Hurst Green Plastic.
Desde ese acuerdo innovador en 1999, el innovador sistema de dispensación de la compañía ahora está en funcionamiento en más de 100 empresas en todo el mundo, incluidas empresas como Airbus, BAE Systems, Boeing, Lufthansa, Alstom Transport y el NHS.
El premio, que se lleva a cabo durante 5 años, es el premio más alto que una empresa puede recibir en el Reino Unido y la empresa fue solo una de las 50 en todo el Reino Unido en recibir el premio.
Al recibir el premio, el Director General, Stephen Clarke, comentó: “Estamos absolutamente encantados de haber recibido este honor; es un premio que elevará el perfil de nuestra empresa, no solo en el Reino Unido, sino especialmente en los muchos países a los que ya suministramos en todo el mundo, y solo puede verse como un gran elogio para nuestros sistemas”.
“Fue un placer participar en la presentación de Hurst Green Plastics, especialmente porque fue un pedido de BAE Systems el que lanzó el sistema TwinBin”, comentó Michael Wright, director de fabricación de Typhoon en Samlesbury. “Desde entonces, el sistema ha sido una parte integral de nuestro enfoque para administrar el suministro de componentes en el programa Typhoon en Samlesbury y ahora se implementa con éxito en muchas otras instalaciones de fabricación dentro de nuestra organización”, agregó.