¿Qué es Kanban y cómo puedes implementarlo?

¿Qué es Kanban?

Kanban es una metodología de manufactura esbelta que gestiona y mejora la carga de trabajo dentro de la producción. Originalmente desarrollado en las fábricas de automóviles japonesas, la palabra 'Kanban' se puede traducir aproximadamente como 'señal visual' y se utiliza como un método de control de inventario justo a tiempo (JIT). Para mantener los niveles de inventario, se crea una señal visual para activar los movimientos de stock y, por lo tanto, entregar más producto según lo requiera el operador. La señal puede ser visible para los proveedores y compradores durante todo el ciclo de reabastecimiento.

El objetivo de un sistema Kanban es eliminar el exceso de inventario a lo largo del ciclo de producción y alinear los niveles de inventario con el consumo real, al tiempo que resalta cualquier ineficiencia dentro de la cadena de suministro. Para obtener niveles de inventario precisos, es esencial que se haya realizado mucha planificación para recopilar información para garantizar que el sistema Kanban funcione de manera eficiente; esta información puede incluir, entre otros, el tiempo de entrega de las piezas, la cantidad consumida en un tiempo específico (diario/semanal/mensual), así como más información, como las fechas de caducidad del producto (si corresponde). ) y cualquier cantidad mínima de pedido (MOQ) del producto. También es importante estar al tanto de cualquier cambio dentro del calendario de fabricación que pueda afectar la tasa de consumo, como un aumento o disminución de la producción en el tiempo dado.

¿Cómo se puede implementar Kanban?

La implementación más básica y simple de un sistema Kanban se puede realizar a través de un sistema de dos contenedores.

¿Sabía que fabricamos una gama de sistemas de almacenamiento Kanban, incluido un sistema de dos contenedores?
Puede ver nuestro innovador sistema Kanban de dos contenedores, el sistema TwinBin aquí.

Consulte a continuación nuestra guía para implementar un sistema simple de dos contenedores:

1. En primer lugar, la recopilación de información y la planificación son cruciales para todos los artículos que deseen almacenarse en un sistema Kanban. La información importante, como las cantidades utilizadas, el tiempo de entrega y los MOQ del producto, deben comprenderse y analizarse para que el sistema de dos contenedores funcione. Si esto no se completa correctamente, entonces puede haber demasiado o muy poco stock disponible y el sistema fallará.
2. Una vez que se han recopilado e investigado suficientes datos, es hora de implementar el sistema de dos contenedores. El stock debe colocarse en el sistema de dos contenedores, asegurándose de que el segundo contenedor contenga suficiente stock para que la producción continúe una vez que se haya activado el activador de reposición de existencias; esta información debe estar disponible a partir de todos los datos recopilados durante la etapa de planificación.
3. Debe haber un activador en el sistema Kanban para mostrar una señal visual una vez que se haya activado la solicitud de reposición. Puede ser una señal simple, como una tarjeta Kanban, o algo complejo, como una alerta RFID. (o usando nuestro Sistema TwinBin que hace esto por ti!).
4. Asegúrese de que la producción comience con el primer contenedor, al que llamamos "Contenedor activo". Una vez que se agota el stock, la producción pasa al segundo contenedor, al que llamamos "Contenedor de reserva". Una vez que el contenedor de reserva entra en juego, cambia para convertirse en el contenedor activo. Luego, se debe activar una señal visual para que se active el requisito de movimiento de existencias.
5. Una vez que haya más existencias disponibles, es necesario colocarlas en el (ahora vacío) contenedor de reserva y se vuelve a poner en producción para ser utilizado una vez que se agote el contenedor activo.
6. Una vez que se ha reabastecido el contenedor de reserva, se restablece el ciclo mientras continúa la producción.
7. Es importante tener en cuenta que volver regularmente a la etapa de planificación es crucial para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema Kanban, verificando regularmente los cambios en los plazos de entrega, los MOQ y los cambios en la producción que pueden influir en el sistema Kanban.