Estudio de caso de Airbus

Suministramos el sistema TwinBin a Airbus en Broughton, al norte de Gales, para la producción de alas del A380. El coste fue de 10,000 libras, pero supuso un ahorro de 60,000 libras en tan solo 5 meses.

Hasta ahora se han ahorrado más de £60,000 en la producción del A380, como resultado de un nuevo sistema para almacenar y distribuir elementos de fijación que reduce el desperdicio y ahorra horas de producción. El nuevo método de suministro de suministros generales para aeronaves (AGS, término utilizado para remaches y pernos) en la etapa 380 del A00 fue introducido por un equipo multifuncional creado para buscar formas de mejorar el proceso en las cuatro máquinas remachadoras electromagnéticas de bajo voltaje (LVER). .

Anteriormente, los miembros del equipo de producción tenían que utilizar un sistema de almacenamiento no configurado o visitar las tiendas de logística para conseguir una bolsa de pernos o remaches de producción. Una vez que habían sacado la cantidad requerida, con frecuencia dejaban bolsas de pernos a un lado del área, ya que no había ningún lugar para almacenarlos. Esto no sólo generaba una cantidad considerable de residuos, sino que también creaba un área de trabajo potencialmente desordenada e insegura.

Para mejorar el proceso, el equipo del proyecto trabajó junto con miembros de los equipos de producción para examinar el uso de pernos y analizar los datos de control estadístico del proceso de las máquinas LVER. Reunieron información sobre exactamente qué tipos de pernos se necesitaban, dónde y cuándo.

Se utilizaron herramientas Lean como 5C, KanBan, “Plan Do Check Act” (PDCA) y resolución de problemas para garantizar que se utilizara un enfoque metódico y estructurado y que las mejoras fueran sostenibles. Los sistemas de estanterías, que contienen todos los pernos necesarios para una operación particular, ahora están en su lugar, justo donde se necesitan, cerca de las áreas de trabajo. El nuevo sistema ha aportado enormes beneficios a la empresa, ahorrando miles de libras en AGS desperdiciados y haciendo que los trabajos en general sean más eficientes. Sólo hasta ahora, se han devuelto al negocio alrededor de £45,000 14,500 en AGS y trabajos de esclavitud y se ha identificado un total de £75 XNUMX en chatarra de AGS y se han retirado de las áreas de trabajo. Además, se ha ahorrado una cantidad considerable de horas de producción, ya que los miembros del equipo de producción ya no tienen que visitar las tiendas para recibir su AGS, y las llamadas de escasez a logística se han reducido en más de un XNUMX%.