Hurst Green Plastics, il produttore di sistemi di gestione dell'inventario con sede a Whalley, è stato premiato ai Queen's Awards, essendo stato insignito del premio Enterprise: Innovation per i suoi rivoluzionari sistemi TwinBin, FlagBin, BinFlag e TripFlag.
I prodotti di Hurst Green hanno già creato opportunità per molte aziende aerospaziali di livello mondiale, ottenendo notevoli riduzioni dei costi, migliorando significativamente il controllo delle scorte utilizzando i loro sistemi kanban.
L'approccio innovativo dell'azienda di Ribble Valley è stata premiata dal fatto che quest'anno è stata solo una delle due società del Lancashire a ricevere il premio.
A nome della regina, Lord Shuttleworth, il Lord-Luogotenente del Lancashire, ha donato ufficialmente alla società con sede a Whalley un roseto di vetro intagliato e una pergamena commemorativa, firmati da Sua Maestà, durante una cerimonia tenutasi presso il sito BAE Systems di Samlesbury, la prima sede dell'esclusivo sistema di gestione del controllo dell'inventario di Hurst Green Plastic.
Dall'accordo rivoluzionario del 1999, l'innovativo sistema di erogazione dell'azienda è ora operativo in oltre 100 aziende in tutto il mondo, tra cui Airbus, BAE Systems, Boeing, Lufthansa, Alstom Transport e NHS.
Il premio, che si tiene per 5 anni, è il più alto riconoscimento che un'azienda possa ricevere nel Regno Unito e l'azienda è stata solo una delle 50 in tutto il Regno Unito a ricevere il premio.
Nel ricevere il premio, l'amministratore delegato, Stephen Clarke, ha commentato: “Siamo tutti assolutamente felici di aver ricevuto questo onore; è un premio che eleverà il profilo della nostra azienda, non solo nel Regno Unito ma soprattutto nei numerosi paesi che già forniamo in tutto il mondo, e può essere visto solo come un importante encomio per i nostri sistemi”.
"È stato un piacere essere coinvolti nella presentazione di Hurst Green Plastics, soprattutto perché è stato un ordine di BAE Systems a lanciare il sistema TwinBin" ha commentato Michael Wright, Head of Typhoon Manufacturing di Samlesbury. "Da allora il sistema è stato parte integrante del nostro approccio alla gestione della fornitura di componenti sul programma Typhoon a Samlesbury e ora è implementato con successo in molti altri impianti di produzione all'interno della nostra organizzazione", ha aggiunto.