Wat is Kanban en hoe kun je het implementeren?

Wat is Kanban?

Kanban is een methode in lean manufacturing die de werkdruk binnen de productie beheert en verbetert. Oorspronkelijk ontwikkeld in Japanse autofabrieken, kan het woord 'Kanban' ruwweg worden vertaald als 'Visueel signaal' en wordt het gebruikt als een Just-In-Time (JIT)-methode voor voorraadbeheer. Om voorraadniveaus op peil te houden, wordt een visueel signaal gecreëerd om voorraadbewegingen te activeren en zo meer product te leveren zoals vereist door de operator. Het signaal kan gedurende de hele bevoorradingscyclus zichtbaar zijn voor leveranciers en kopers.

Het doel van een Kanban-systeem is om overtollige voorraad tijdens de productiecyclus te elimineren en voorraadniveaus af te stemmen op het werkelijke verbruik, terwijl eventuele inefficiënties in de toeleveringsketen worden benadrukt. Om nauwkeurige voorraadniveaus te verkrijgen, is het essentieel dat er voldoende planning heeft plaatsgevonden om informatie te verzamelen om ervoor te zorgen dat het Kanban-systeem efficiënt werkt; deze informatie kan bestaan ​​uit, maar is niet beperkt tot, de doorlooptijd van de onderdelen, de verbruikte hoeveelheid op een tijdspecifieke basis (dagelijks/wekelijks/maandelijks) en verdere informatie, zoals uiterste gebruiksdata van het product (indien relevant ) en eventuele minimale bestelhoeveelheden (MOQ's) van het product. Het is ook belangrijk om op de hoogte te zijn van eventuele veranderingen in de productiekalender die van invloed kunnen zijn op het verbruik, zoals een toename of afname van de productie in de gegeven tijd.

Hoe kun je Kanban implementeren?

De meest elementaire en eenvoudige implementatie van een Kanban-systeem kan worden gedaan via een systeem met twee bakken.

Wist u dat wij verschillende Kanban-opslagsystemen produceren, waaronder een two-bin-systeem?
U kunt ons innovatieve Kanban-systeem met twee bakken zien, het TwinBin-systeem hier.

Zie hieronder onze gids voor het implementeren van een eenvoudig systeem met twee bakken:

1. Ten eerste is het verzamelen van informatie en planning cruciaal voor alle items die in een Kanban-systeem willen worden opgeslagen. Belangrijke informatie zoals gebruikte hoeveelheden, de doorlooptijd en product-MOQ's moeten worden begrepen en geanalyseerd om het systeem met twee bakken te laten werken. Als dit niet correct wordt ingevuld, is er mogelijk te veel of te weinig voorraad en zal het systeem uitvallen.
2. Zodra er voldoende gegevens zijn verzameld en onderzocht, is het tijd om het tweebakkensysteem te implementeren. De voorraad moet in het systeem met twee bakken worden geplaatst, zodat de tweede bak voldoende voorraad bevat om de productie voort te zetten zodra de trigger voor voorraadaanvulling is geactiveerd. Deze informatie moet beschikbaar zijn uit alle gegevens die tijdens de planningsfase zijn verzameld.
3. Er moet een trigger in het Kanban-systeem zijn om een ​​visueel signaal weer te geven zodra het aanvullingsverzoek is geactiveerd. Dit kan een eenvoudig signaal zijn zoals een Kanban-kaart of iets complexs als een RFID Alert (of via onze TwinBin-systeem die dit voor u doet!).
4. Zorg ervoor dat de productie begint met de eerste bak, die we de 'Active Bin' noemen. Als de voorraad op is, gaat de productie over naar de tweede bak, die we de 'Reservebak' noemen. Zodra de reservebak in het spel komt, verandert deze in de actieve bak. Er moet dan een visueel signaal worden geactiveerd om de voorraadbewegingsvereiste te activeren.
5. Zodra er meer voorraad beschikbaar is, moet deze in de (nu leeg) reservebak en weer in productie genomen om te worden gebruikt zodra de actieve bak leeg is.
6. Zodra de reservebak is bijgevuld, wordt de cyclus gereset terwijl de productie doorgaat.
7. Het is belangrijk op te merken dat het regelmatig terugkeren naar de planningsfase cruciaal is om ervoor te zorgen dat het Kanban-systeem efficiënt werkt, waarbij regelmatig wordt gecontroleerd op veranderingen in doorlooptijden, MOQ's en veranderingen in de productie die het Kanban-systeem kunnen beïnvloeden.