Begrippenlijst
5S
5S is een methode voor het organiseren van de werkplek die beschrijft hoe u uw werkruimte het beste kunt inrichten voor optimale efficiëntie en effectiviteit. De originele 5 S'en komen uit het Japans seiri, seiton, zo, seiketsu, en shitsuke wat grofweg vertaald kan worden naar Sorteren, Op volgorde zetten, Shine, Standardize en Sustain.
Sorteren (Seiri)
Verwijder onnodige items die niet worden gebruikt of niet kosteneffectief zijn uit het werkgebied. Schakel een supervisor in om het gebied regelmatig te controleren.
Op volgorde zetten (Seiton)
Organiseer de onderdelen op basis van hun gebruik, zodat ze gemakkelijk kunnen worden verkregen, waarbij de veelgebruikte onderdelen zich het dichtst bij de werkplek bevinden. Verminder verspilling door ervoor te zorgen dat de benodigde componenten zich in de buurt van het werkstation bevinden waar ze nodig zijn. Implementeer een first-in-first-out systeem.
Glans (Seiso)
Reinig het werkgebied, de uitrusting en het gereedschap dagelijks om verslechtering van de uitrusting en kruisbesmetting te voorkomen.
Standaardiseren (Seiketsu)
Standaardiseer de praktijken in het werkgebied. Alles moet een plek hebben om naar terug te keren als het klaar is en alle processen moeten de vastgestelde normen volgen.
Aanhouden (Shitsuke)
Analyseer en evalueer het 5S-systeem op de werkplek en focus op het trainen van personeel om de processen en het belang van 5S te begrijpen. Dit is om het systeem te onderhouden en de workflow soepel te laten verlopen.
6-Sigma
Six Sigma is een filosofie die simpelweg een maatstaf voor kwaliteit betekent die streeft naar bijna perfectie. Six Sigma is een gedisciplineerde, datagestuurde benadering en methodologie voor het elimineren van defecten in elk productieproces. Six Sigma is een onderdeel geworden van veel Total Quality Management (TQM)-initiatieven. De statistische weergave van Six Sigma beschrijft kwantitatief hoe een proces presteert.
TwinBin houdt zich aan de Six Sigma-filosofie om productiebedrijven veel strakkere controles van voorraad en inventaris mogelijk te maken met volledige statistische back-up.
Het systeem biedt voorraadbeheer, 100% traceerbaarheidsniveaus voor zelfs de kleinste componenten, minder afval, geen mogelijkheid van milieuverontreiniging en kruisbesmetting van voorraden.
FIFO - First-in, first-out
FIFO is een acroniem voor First-In, First-Out.
Het wordt gebruikt om de processen te beschrijven die worden verbruikt in de volgorde waarin ze zijn afgeleverd. Een bestelling van 4 mm schroeven die op 1 mei 2016 is binnengekomen, moet bijvoorbeeld volledig zijn verbruikt voordat de bestelling van 4 mm schroeven die op 1 december 2016 is binnengekomen, kan worden gebruikt.
JIT - Just-in-time
JIT staat voor Just In Time. Het is een heel eenvoudig idee dat werkt op de pull-methode van voorraadbeheer. Dit betekent dat een product of eenheid net op tijd wordt besteld voor wanneer het nodig is.
Kanban
Kanban is een concept gerelateerd aan lean en Just-In-Time (JIT) productie.
Kanban is een signaleringssysteem om actie te activeren. Zoals de naam al doet vermoeden, gebruikt kanban van oudsher kaarten om de behoefte aan een item aan te geven.
Hurst Green Plastics Ltd heeft deze theorie omarmd om een echt Kanban-systeem aan te bieden voor uw opslag en uitgifte. Als de bakken leeg zijn, trekt de gebruiker eenvoudig aan de schuifregelaar om een reservevoorraad naar beneden te laten vallen. De bovenste bak kan duidelijk worden geïdentificeerd voor aanvulling en opnieuw worden besteld. Belangrijk is dat er geen stock-outs zijn en de productie kan doorgaan.
Met de nieuwe FlagBin™ dispenser is de identificatie van voorraadniveaus heel duidelijk. Je kunt precies zien op welk niveau de bakken staan zonder dat je hoeft te controleren.
- Groen = reservekamer van TwinBin vol met product
- Rood = Reservekamer is geleegd
- Rood/Geel = Reservekamer is opnieuw besteld
- Groen = Reservekamer is opnieuw gevuld en het proces kan doorgaan
De RFID TwinBin kan automatisch de bestelstatus weergeven en de krachtige software van ML Systems kan elke individuele bak interpreteren en actie ondernemen zonder dat de gebruiker de bakken fysiek hoeft te controleren.
Lean Manufacturing
Bij lean manufacturing gaat het erom uw productie efficiënter te maken. Dit doen we door te zoeken naar wat waarde toevoegt en verspillingen te verwijderen.
Waarde toevoegend
Waarde is elke actie of proces waarvoor een klant bereid zou zijn te betalen. Processen die waarde toevoegen, moeten worden behouden en zo mogelijk verder worden verbeterd.
Afval verwijderen
Afval verwijst naar elke actie of proces dat geen waarde toevoegt. Een deel van een lange wandeling naar de winkels zou bijvoorbeeld als verspilling worden gezien en de tijd die nodig is om naar de winkels te lopen had elders effectiever kunnen worden gebruikt.