Hurst Green Plastics, producent systemów zarządzania zapasami z siedzibą w Whalley, został uhonorowany nagrodą Queen's Awards, uzyskując wyróżnienie Enterprise: Innovation za rewolucyjne systemy TwinBin, FlagBin, BinFlag i TripFlag.
Produkty Hurst Green stworzyły już możliwości dla wielu światowej klasy firm z branży lotniczej, osiągając imponujące redukcje kosztów, przy jednoczesnej znacznej poprawie kontroli zapasów za pomocą ich systemów Kanban.
Innowacyjne podejście firmy Ribble Valley zostało nagrodzone jako jedna z dwóch firm w Lancashire, które otrzymały nagrodę w tym roku.
W imieniu królowej Lord Shuttleworth, lord-porucznik Lancashire, oficjalnie wręczył firmie z siedzibą w Whalley szklaną miskę na róże i pamiątkowy zwój podpisany przez Jej Wysokość podczas ceremonii, która odbyła się w siedzibie BAE Systems w Samlesbury – pierwszej lokalizacji unikalnego systemu zarządzania kontrolą zapasów firmy Hurst Green Plastic.
Od czasu zawarcia tej przełomowej umowy w 1999 r. innowacyjny system dystrybucji firmy działa obecnie w ponad 100 firmach na całym świecie, w tym w takich firmach jak Airbus, BAE Systems, Boeing, Lufthansa, Alstom Transport i NHS.
Nagroda, która przyznawana jest przez 5 lat, jest najwyższą nagrodą, jaką firma może otrzymać w Wielkiej Brytanii, a firma była tylko jedną z 50 firm w całej Wielkiej Brytanii, które ją otrzymały.
Odbierając nagrodę, Dyrektor Zarządzający, Stephen Clarke, powiedział: „Wszyscy jesteśmy absolutnie zachwyceni otrzymaniem tego zaszczytu; jest to nagroda, która podniesie rangę naszej firmy, nie tylko w Wielkiej Brytanii, ale przede wszystkim w wielu krajach, które już zaopatrujemy na całym świecie, i może być postrzegana jedynie jako główne wyróżnienie dla naszych systemów”.
„Uczestnictwo w prezentacji firmy Hurst Green Plastics było dla mnie przyjemnością, zwłaszcza że to na zlecenie BAE Systems uruchomiono system TwinBin” — skomentował Michael Wright, szef produkcji Typhoon w Samlesbury. „Od tego czasu system jest integralną częścią naszego podejścia do zarządzania dostawami komponentów w programie Typhoon w Samlesbury, a obecnie jest z powodzeniem wdrażany w wielu innych zakładach produkcyjnych w naszej organizacji” — dodał.