Czym jest Kanban i jak możesz go wdrożyć?

Co to jest Kanban?

Kanban to metodologia odchudzonej produkcji, która zarządza i poprawia obciążenie pracą w produkcji. Słowo „Kanban”, pierwotnie opracowane w japońskich fabrykach motoryzacyjnych, można z grubsza przetłumaczyć jako „sygnał wizualny” i jest używane jako metoda kontroli zapasów Just-In-Time (JIT). Aby utrzymać poziomy zapasów, tworzony jest sygnał wizualny, który uruchamia ruchy zapasów, a tym samym dostarcza więcej produktów zgodnie z wymaganiami operatora. Sygnał może być widoczny dla dostawców i nabywców przez cały cykl uzupełniania zapasów.

Celem systemu Kanban jest wyeliminowanie nadmiernych zapasów w całym cyklu produkcyjnym i dostosowanie poziomów zapasów do faktycznego zużycia, przy jednoczesnym podkreśleniu wszelkich nieefektywności w łańcuchu dostaw. Aby uzyskać dokładne poziomy zapasów, konieczne jest przeprowadzenie wielu działań planistycznych w celu zebrania informacji w celu zapewnienia wydajnego działania systemu Kanban; informacje te mogą obejmować między innymi czas realizacji części, ilość zużytą w określonym czasie (dziennie/tygodniowo/miesięcznie), a także dalsze informacje, takie jak daty przydatności do spożycia produktów (jeśli dotyczy ) i wszelkie minimalne ilości zamówienia (MOQ) produktu. Ważna jest również świadomość wszelkich zmian w kalendarzu produkcyjnym, które mogą mieć wpływ na tempo zużycia, takich jak wzrost lub spadek produkcji w danym czasie.

Jak wdrożyć Kanbana?

Najbardziej podstawową i najprostszą implementację systemu Kanban można przeprowadzić za pomocą systemu dwukomorowego.

Czy wiesz, że produkujemy szereg systemów przechowywania Kanban, w tym system dwukomorowy?
Możesz zobaczyć nasz innowacyjny dwukomorowy system Kanban, System TwinBin tutaj.

Zapoznaj się z naszym przewodnikiem dotyczącym wdrażania prostego systemu z dwoma pojemnikami:

1. Po pierwsze, zbieranie informacji i planowanie jest kluczowe dla wszystkich przedmiotów, które chcą być przechowywane w systemie Kanban. Ważne informacje, takie jak wykorzystane ilości, czas realizacji i MOQ produktu, muszą być zrozumiałe i przeanalizowane, aby system dwóch pojemników działał. Jeśli nie zostanie to wykonane poprawnie, może być za dużo lub za mało zapasów i system ulegnie awarii.
2. Po zebraniu i zbadaniu wystarczającej ilości danych nadszedł czas na wdrożenie systemu dwóch pojemników. Zapasy należy umieścić w systemie dwóch pojemników, upewniając się, że drugi pojemnik zawiera wystarczającą ilość zapasów do kontynuowania produkcji po aktywowaniu wyzwalacza uzupełniania zapasów – ta informacja powinna być dostępna ze wszystkich danych zebranych na etapie planowania.
3. W systemie Kanban musi istnieć wyzwalacz, który wyświetli sygnał wizualny po aktywowaniu żądania uzupełnienia. Może to być prosty sygnał, taki jak karta Kanban lub coś złożonego, jak alert RFID (lub korzystając z naszego System TwinBin który robi to za Ciebie!).
4. Upewnij się, że produkcja zaczyna się od pierwszego pojemnika, który nazywamy „aktywnym pojemnikiem”. Po wyczerpaniu zapasów produkcja przechodzi do drugiego pojemnika, który nazywamy „Pojemnikiem rezerwowym”. Po wejściu do gry pojemnik rezerwowy zmienia się w pojemnik aktywny. Następnie musi zostać wyzwolony sygnał wizualny, aby aktywować żądanie przesunięcia towaru.
5. Gdy pojawi się więcej zapasów, należy je umieścić w (teraz pusty) pojemnik rezerwowy i umieszczany z powrotem w produkcji w celu wykorzystania po wyczerpaniu aktywnego pojemnika.
6. Po uzupełnieniu pojemnika rezerwowego cykl zostaje zresetowany, a produkcja jest kontynuowana.
7. Należy zauważyć, że regularne powracanie do etapu planowania jest kluczowe dla zapewnienia wydajnego działania systemu Kanban, regularne sprawdzanie zmian w czasach realizacji, MOQ i zmianach w produkcji, które mogą mieć wpływ na system Kanban.