Wir haben das TwinBin-System für die A380-Flügelproduktion an Airbus in Broughton in Nordwales geliefert. Die Kosten beliefen sich auf £ 10,000, führten jedoch zu Einsparungen von £ 60,000 nach nur 5 Monaten.
Über 60,000 £ wurden bisher bei der A380-Produktion eingespart, als Ergebnis eines neuen Systems zur Lagerung und Verteilung von Verbindungselementen, das Abfall reduziert und Produktionsstunden spart. Die neue Methode der Versorgung Aircraft General Supplies (AGS – Begriff für Nieten und Bolzen) auf A380 Stufe 00 wurde von einem funktionsübergreifenden Team eingeführt, das eingerichtet wurde, um nach Möglichkeiten zur Verbesserung des Prozesses an den vier elektromagnetischen Niederspannungsnietmaschinen (LVER) zu suchen. .
Zuvor mussten die Mitglieder des Produktionsteams ein nicht konfiguriertes Lagersystem verwenden oder die Logistiklager aufsuchen, um eine Tüte mit Produktionsschrauben oder -nieten zu erhalten. Sobald sie die erforderliche Anzahl herausgenommen hatten, wurden Säcke mit Bolzen häufig an der Seite des Geländes liegengelassen, da es keinen Platz gab, um sie aufzubewahren. Dies führte nicht nur zu einer beträchtlichen Abfallmenge, sondern auch zu einem potenziell unordentlichen und unsicheren Arbeitsbereich.
Um den Prozess zu verbessern, arbeitete das Projektteam mit Mitgliedern der Produktionsteams zusammen, um die Verwendung von Schrauben zu untersuchen und statistische Prozesskontrolldaten von den LVER-Maschinen zu analysieren. Sie sammelten Informationen darüber, welche Arten von Schrauben wann und wo benötigt wurden.
Lean-Tools wie 5C, KanBan, „Plan Do Check Act“ (PDCA) und Problemlösung wurden eingesetzt, um ein methodisches, strukturiertes Vorgehen und nachhaltige Verbesserungen sicherzustellen. Regalsysteme, die alle für einen bestimmten Vorgang erforderlichen Bolzen enthalten, sind jetzt genau dort, wo sie benötigt werden, in der Nähe der Arbeitsbereiche. Das neue System hat dem Unternehmen enorme Vorteile gebracht, Tausende von Pfund an verschwendetem AGS eingespart und die Arbeitsplätze insgesamt effizienter gemacht. Allein bisher wurden AGS und Sklaverei im Wert von rund 45,000 £ an das Unternehmen zurückgegeben und insgesamt 14,500 £ an AGS-Schrott identifiziert und aus den Arbeitsbereichen entfernt. Darüber hinaus wurde eine beträchtliche Menge an Produktionsstunden eingespart, da die Mitglieder des Produktionsteams nicht mehr die Filialen für ihre AGS aufsuchen müssen, und die Engpassanrufe bei der Logistik wurden um mehr als 75 % reduziert.
Ray Harper, Projektunterstützungsleiter, sagte: „Die Vorteile und Kosteneinsparungen seit der Einführung des neuen TwinBin®-Systems waren unglaublich. Wir haben viele positive Rückmeldungen von Betreibern erhalten, da sie jetzt wissen, dass sie genau das AGS haben, in der Menge, die sie brauchen, wo und wann sie es brauchen.“
Wiederverwendung des Artikels mit freundlicher Genehmigung von Airbus
