Erik

Newsletter Eriks maggio 2011

Fokker si è rivolto a Eriks come partner strategico per la consegna dell'ampio pacchetto di materiale WTB. Da chiusure, tubi e linguette a pedane e prodotti per la protezione individuale.

Eriks ha trovato la soluzione nel sistema TwinBin. Un nuovo rivoluzionario sistema di contenitori che funziona come segue:

  • Entrambi gli scomparti del TwinBin sono riempiti con la stessa quantità dei materiali necessari. Nel cestino superiore c'è un indicatore verde. Questo indica quando entrambe le vaschette sono piene.
  • Gli utenti prendono la quantità di materiali dalla vasca sottostante. Le vaschette sono trasparenti quindi il contenuto è visibile.
  • Il contenitore superiore è chiuso. Ciò impedisce che i materiali vengano prelevati da entrambi i contenitori contemporaneamente.
  • Non appena il bi inferiore è vuoto, l'utente può far cadere il contenuto del contenitore superiore nel contenitore inferiore. Lo fa tirando una maniglia scorrevole che divide gli scomparti superiore e inferiore del cestino. Allo stesso tempo appare un indicatore rosso sul contenitore superiore che indica che il contenitore superiore è vuoto.
  • Durante il periodico controllo di ricarica l'operatore Eriks si accorgerà immediatamente che il bidone è vuoto. Scannerizzerà l'etichetta con il codice a barre sulla vasca e imbottirà un leaver (maniglia scorrevole) che poi cambierà colore in giallo. Questo colore indica che l'articolo deve essere riordinato. Durante la successiva ricarica periodica l'indicatore del contenitore kanban tornerà ad essere verde.

Vantaggi

In un totale di 35 sedi suddivise in cinque padiglioni all'interno della struttura Fokker.

Il TwinBin di facile utilizzo è stato installato in un totale di 35 sedi suddivise in cinque magazzini. Ci sono oltre 1,000 contenitori in uso in totale. Eriks ha adattato le dimensioni di molti di questi di Fokker. Durante i controlli periodici della vasca un gran numero di articoli è provvisto di un cosiddetto documento COC che fornisce informazioni sulla provenienza del prodotto e la data di scadenza. Poiché questo sistema Twin Bin utilizza sempre la fornitura di materiale datata prima che venga reso disponibile un nuovo lotto, un enorme miglioramento ottenuto nel riassicurare che il prodotto non si estenda oltre la data di scadenza.

Questo lo rende un sistema molto flessibile che può essere adattato in qualsiasi momento come nuovo componente in qualsiasi reparto di assemblaggio esistente. Fokker beneficia di questo sistema nei seguenti modi:

  • Fornitori di materiali fortemente migliorati sul piano di lavoro
  • Riduzione drastica dei tempi necessari per mantenere l'approvvigionamento di materiale nel magazzino interno
  • Conservazione senza polvere
  • I materiali sono molto facilmente visibili, quindi la ricerca di materiali è diventata un ricordo del passato
  • Migliore controllo nella durabilità del prodotto grazie al sistema “first in – first out”.
  • Visione chiara del costo settimanale per unità
  • Risparmio di tempo nel reparto di stoccaggio grazie al riempimento diretto dei cassonetti nella loro postazione fissa
  • Riordino sistematico migliorato poiché l'ordinamento può essere eseguito collettivamente
  • Riduzione e facilità dei tempi di ordinazione.

Adattabilità

Sebbene il successo del sistema presso le strutture Fokker Aero abbia cercato di adattarlo per l'uso in altri siti di produzione Fokker. Inoltre, Hoogeveen utilizza anche TwinBin per i materiali di supporto. In questo modo, vengono aggiunti sempre più materiali da piccoli fornitori o fornitori più grandi. Ciò si traduce in una totale disponibilità di materiali.

Risparmio

Alla disponibilità dei materiali si aggiunge un risparmio in termini di abbattimento dei costi di trasporto, riduzione delle scorte di materiali da tenere a magazzino, riduzione dei rifiuti di imballaggio, minor spreco dei fornitori e minor numero di di FTE.

Il risparmio totale si avvicina ai 150 € all'anno e questo è un 000% dei costi di acquisto dei materiali.