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Eriks

Newsletter Eriks Mai 2011

Fokker a approché Eriks en tant que partenaire stratégique pour la livraison du large paquet sur le matériel WTB. Des fermetures, tubes et languettes aux péages et produits de protection individuelle.

Eriks a trouvé la solution dans le système TwinBin. Un nouveau système de poubelle révolutionnaire qui fonctionne comme suit :

  • Les deux compartiments du TwinBin sont remplis de la même quantité de matériaux nécessaires. Dans le bac supérieur, il y a un indicateur vert. Cela indique quand les deux bacs sont remplis.
  • Les utilisateurs prennent la quantité de matériaux de la baignoire en dessous. Les bacs sont transparents pour que le contenu soit visible.
  • Le bac supérieur est fermé. Cela évite que les matériaux soient prélevés des deux bacs en même temps.
  • Dès que le bac inférieur est vide, l'utilisateur peut laisser tomber le contenu du bac supérieur dans le bac inférieur. Il le fait en tirant sur une poignée coulissante qui divise les compartiments supérieur et inférieur du bac. En même temps, un indicateur rouge apparaît sur le bac supérieur qui indique que le bac supérieur est vide.
  • Lors du contrôle de remplissage périodique, le travailleur Eriks verra immédiatement que le bac est vide. Il scannera l'étiquette à code-barres sur le bac et pillera un levier (poignée coulissante) qui changera alors de couleur en jaune. Cette couleur indique que l'article doit être commandé à nouveau. Lors du remplissage périodique suivant, l'indicateur de bac kanban sera à nouveau vert.

Avantages

Dans un total de 35 emplacements répartis sur cinq halls au sein de l'installation Fokker.

Le TwinBin convivial a été installé dans un total de 35 emplacements répartis sur cinq entrepôts. Il y a plus de 1,000 XNUMX poubelles utilisées au total. Eriks a adapté la taille de beaucoup d'entre eux par Fokker. Lors des contrôles périodiques de la cuve, un grand nombre d'articles sont fournis avec un document dit COC qui donne des informations sur la provenance du produit et la date de péremption. Étant donné que ce système Twin Bin utilise toujours l'approvisionnement en matériel le plus ancien avant la mise à disposition d'un nouveau lot, une énorme amélioration a été obtenue en réassurant que le produit ne dépasse pas sa date de péremption.

Cela en fait un système très flexible qui peut être adapté à tout moment en tant que nouveau composant dans n'importe quel département d'assemblage existant. Fokker profite de ce système des manières suivantes :

  • Fournisseurs de matériaux fortement améliorés sur le lieu de travail
  • Réduction spectaculaire du temps nécessaire pour maintenir l'approvisionnement en matériel dans le magasin interne
  • Stockage sans poussière
  • Les matériaux sont facilement visibles et la longue recherche de matériaux fait désormais partie du passé.
  • Meilleur contrôle de la durabilité du produit grâce au système « premier entré – premier sorti ».
  • Une vision claire du coût hebdomadaire des unités
  • Gain de temps dans le service de stockage grâce au remplissage direct des bacs à leur emplacement fixe
  • Amélioration de la réorganisation systématique car la commande peut être effectuée collectivement
  • Réduction et facilité du temps de commande.

Adaptabilité

Bien que le succès du système chez Fokker Aero structures ait cherché à l'adapter pour une utilisation dans d'autres sites de production Fokker. De plus, Hoogeveen utilise également TwinBin pour les supports. De cette façon, de plus en plus de matériaux provenant de petits fournisseurs ou de plus grands fournisseurs et ajoutés. Il en résulte une disponibilité totale des matériaux.

Épargnes

En plus de la disponibilité des matériaux, il y a une économie en termes de réduction des coûts de transport, une réduction de la quantité de stocks de matériaux devant être conservés en magasin, une réduction des déchets d'emballage, moins de gaspillage des fournisseurs et un nombre réduit d'ETP.

L'économie totale s'élève à près de 150 000 € par an, soit 30 % des coûts d'achat des matériaux.