Cos'è Kanban e come puoi implementarlo?

Cos'è il Kanban?

Kanban è una metodologia nella produzione snella che gestisce e migliora il carico di lavoro all'interno della produzione. Originariamente sviluppata nelle fabbriche automobilistiche giapponesi, la parola "Kanban" può essere approssimativamente tradotta con "Segnale visivo" ed è utilizzata come metodo Just-In-Time (JIT) di controllo dell'inventario. Al fine di mantenere i livelli di inventario, viene creato un segnale visivo per attivare i movimenti di magazzino e quindi consegnare più prodotto come richiesto dall'operatore. Il segnale può essere visibile a fornitori e acquirenti durante tutto il ciclo di rifornimento.

L'obiettivo di un sistema Kanban è quello di eliminare le scorte in eccesso lungo tutto il ciclo produttivo e di allineare i livelli delle scorte ai consumi effettivi, evidenziando al contempo eventuali inefficienze all'interno della catena di fornitura. Per ottenere livelli di inventario accurati, è essenziale che sia stata effettuata un'ampia pianificazione al fine di raccogliere informazioni per garantire che il sistema Kanban funzioni in modo efficiente; queste informazioni possono includere, ma non sono limitate a, il tempo di consegna delle parti, la quantità consumata in un determinato periodo di tempo (giornaliero/settimanale/mensile) nonché ulteriori informazioni, come le date di scadenza del prodotto (se pertinente ) e qualsiasi quantità minima d'ordine (MOQ) del prodotto. È inoltre importante essere consapevoli di eventuali modifiche all'interno del calendario di produzione che potrebbero influire sul tasso di consumo, come un aumento o una diminuzione della produzione in un determinato periodo di tempo.

Come puoi implementare Kanban?

L'implementazione più basilare e semplice di un sistema Kanban può essere eseguita tramite un sistema a due contenitori.

Sapevi che produciamo una gamma di sistemi di archiviazione Kanban, incluso un sistema a due contenitori?
Puoi vedere il nostro innovativo sistema Kanban a due contenitori, il sistema TwinBin qui.

Consulta di seguito la nostra guida all'implementazione di un semplice sistema a due contenitori:

1. In primo luogo, la raccolta di informazioni e la pianificazione è fondamentale per tutti gli articoli che desiderano essere archiviati in un sistema Kanban. Informazioni importanti come le quantità utilizzate, il tempo di consegna e i MOQ dei prodotti devono essere compresi e analizzati affinché il sistema a due contenitori funzioni. Se questo non viene completato correttamente, potrebbe esserci troppo o troppo poco stock disponibile e il sistema non funzionerà.
2. Una volta raccolti e ricercati dati sufficienti, è il momento di implementare il sistema a due contenitori. Lo stock deve essere collocato nel sistema a due contenitori, assicurandosi che il secondo contenitore contenga scorte sufficienti affinché la produzione continui una volta attivato il trigger di rifornimento dello stock: queste informazioni dovrebbero essere disponibili da tutti i dati raccolti durante la fase di pianificazione.
3. Ci deve essere un trigger nel sistema Kanban per visualizzare un segnale visivo una volta che la richiesta di rifornimento è stata attivata. Questo può essere un semplice segnale come una scheda Kanban o qualcosa di complesso come un avviso RFID (o utilizzando il nostro Sistema TwinBin che fa questo per te!).
4. Assicurati che la produzione inizi con la prima collocazione, che chiamiamo "contenitore attivo". Una volta esaurito lo stock, la produzione passa al secondo bin, che chiamiamo 'Reserve Bin'. Una volta che il contenitore di riserva entra in gioco, cambia per diventare il contenitore attivo. È quindi necessario attivare un segnale visivo per attivare il requisito di movimento delle scorte.
5. Una volta che è disponibile più stock, questo deve essere inserito nel file (ora vuoto) contenitore di riserva e rimesso in produzione per essere utilizzato una volta esaurito il contenitore attivo.
6. Una volta che il contenitore di riserva è stato rifornito, questo reimposta il ciclo mentre la produzione continua.
7. È importante notare che tornare regolarmente alla fase di pianificazione è fondamentale per garantire l'efficiente funzionamento del sistema Kanban, controllando regolarmente le modifiche ai tempi di consegna, ai MOQ e ai cambiamenti nella produzione che possono influenzare il sistema Kanban.