Qu'est-ce que Kanban et comment pouvez-vous le mettre en œuvre ?

Qu'est-ce que Kanban?

Kanban est une méthodologie de fabrication au plus juste qui gère et améliore la charge de travail au sein de la production. Développé à l'origine dans les usines automobiles japonaises, le mot « Kanban » peut être grossièrement traduit par « Signal visuel » et est utilisé comme méthode juste-à-temps (JIT) de contrôle des stocks. Afin de maintenir les niveaux de stock, un signal visuel est créé pour déclencher des mouvements de stock et donc livrer plus de produit selon les besoins de l'opérateur. Le signal peut être visible pour les fournisseurs et les acheteurs tout au long du cycle de réapprovisionnement.

L'objectif d'un système Kanban est d'éliminer les stocks excédentaires tout au long du cycle de production et d'aligner les niveaux de stocks sur la consommation réelle, tout en mettant en évidence toute inefficacité au sein de la chaîne d'approvisionnement. Afin d'obtenir des niveaux d'inventaire précis, il est essentiel qu'une grande planification ait eu lieu afin de recueillir des informations pour garantir que le système Kanban fonctionne efficacement ; ces informations peuvent inclure, mais sans s'y limiter, le délai d'approvisionnement des pièces, la quantité consommée sur une base temporelle (quotidienne/hebdomadaire/mensuelle) ainsi que d'autres informations, telles que les dates de péremption des produits (le cas échéant ) et toutes les quantités minimales de commande (MOQ) du produit. Il est également important d'être conscient de tout changement dans le calendrier de fabrication qui pourrait affecter le taux de consommation, comme une augmentation ou une diminution de la production dans le temps imparti.

Comment implémenter Kanban ?

La mise en œuvre la plus basique et la plus simple d'un système Kanban peut se faire via un système à deux bacs.

Saviez-vous que nous fabriquons une gamme de systèmes de stockage Kanban, dont un système à deux bacs ?
Vous pouvez voir notre système Kanban innovant à deux bacs, le système TwinBin ici.

Veuillez consulter ci-dessous notre guide pour mettre en œuvre un système simple à deux bacs :

1. Tout d'abord, la collecte d'informations et la planification sont cruciales pour tous les articles souhaitant être stockés dans un système Kanban. Des informations importantes telles que les quantités utilisées, le délai de livraison et les MOQ des produits doivent être comprises et analysées pour que le système à deux bacs fonctionne. Si cela n'est pas fait correctement, il se peut qu'il y ait trop ou trop peu de stock disponible et le système tombera en panne.
2. Une fois que suffisamment de données ont été recueillies et recherchées, il est temps de mettre en œuvre le système à deux compartiments. Le stock doit être placé dans le système à deux bacs, en veillant à ce que le second bac contienne suffisamment de stock pour que la production puisse continuer une fois que le déclencheur de réapprovisionnement du stock a été activé - cette information doit être disponible à partir de toutes les données recueillies au cours de la phase de planification.
3. Il doit y avoir un déclencheur dans le système Kanban pour afficher un signal visuel une fois que la demande de réapprovisionnement a été activée. Cela peut être un simple signal comme une carte Kanban ou quelque chose de complexe comme une alerte RFID (ou en utilisant notre Système TwinBin qui le fait pour vous !).
4. Assurez-vous que la production commence par le premier bac, que nous appelons le « bac actif ». Une fois le stock épuisé, la production passe au deuxième bac, que nous appelons le « bac de réserve ». Une fois que le bac de réserve entre en jeu, il se transforme alors pour devenir le bac actif. Un signal visuel doit alors être déclenché pour que la demande de mouvement de stock soit activée.
5. Une fois que le stock est devenu disponible, il doit être placé dans le (maintenant vide) bac de réserve et remis en production pour être utilisé une fois le bac actif épuisé.
6. Une fois le bac de réserve réapprovisionné, cela réinitialise alors le cycle tandis que la production continue.
7. Il est important de noter qu'il est crucial de revenir régulièrement à la phase de planification pour assurer le fonctionnement efficace du système Kanban, en vérifiant régulièrement les changements dans les délais, les MOQ et les changements de production qui peuvent influencer le système Kanban.